Čo je puzdro z práškového kovu?

Puzdro z práškového kovu je typ ložiska, ktorý možno použiť v rôznych aplikáciách. Je to preto, že ponúka dobrú presnosť pri nízkych nákladoch. Je tiež veľmi spoľahlivý a dokáže pracovať tisíce hodín bez nosenia.

Proces výroby tejto časti zahŕňa lisovanie kovového prášku. Na tomto procese sa podieľa niekoľko kovov, vrátane železa, niklu, ocele a medi. Tieto materiály sa potom zahrievajú na teplotu pod ich bodom topenia a lisujú sa do tvaru, aby sa vytvorilo hotové puzdro.

Jadro a predlžovacia tyč jadra sa pohybujú spoločne, aby stlačili prášok do tvaru. Okrem toho sú diely spekané, aby sa pridali fyzikálne vlastnosti konečnému produktu. Ďalšou výhodou tohto konkrétneho procesu je skutočnosť, že nie sú potrebné žiadne mazivá.

Existujú dva hlavné typy puzdier z práškového kovu, z ktorých každý má svoje vlastné jedinečné špecifikácie. Môžu byť vyrobené zo širokej škály materiálov vrátane niklu, medi, bronzu, hliníka a uhlíkovej ocele. Všetky tieto časti je možné prispôsobiť tak, aby vyhovovali vašej aplikácii a potrebám.

Prvým typom puzdra z práškového kovu je rovinné ložisko. Ide o relatívne lacnú možnosť, ktorá sa dodáva v širokej škále veľkostí a tvarov. Typické použitie zahŕňa kryty hlavných ložísk, ojnice a súčasti štartéra. Medzi ďalšie odvetvia, ktoré využívajú tieto diely, patrí výroba spotrebičov, vonkajšie energetické zariadenia a trávniky a záhrady.

Druhým typom puzdra z práškového kovu je dištančné ložisko. Ide o efektívny spôsob výroby veľkých objemov dielov. Vzhľadom na možnosti veľkoobjemovej výroby poskytuje cenovo výhodnú alternatívu k štandardnému obrábaniu. Tento proces možno napríklad použiť na výrobu ložísk, ktoré fungujú pri veľkom zaťažení.

Na rozdiel od puzdier skrutkových strojov, puzdro z práškového kovu nevyžaduje mazivá ani valivé prvky. Výsledkom je hladšia akcia a užšie tolerancie. Navyše je proces šetrný k životnému prostrediu.

Pri výrobe týchto dielov je kľúčový výber správneho materiálu. Ak chcete zabezpečiť, aby vaše finálne diely fungovali optimálne, je k dispozícii aj sekundárne tepelné spracovanie. Jednou z najbežnejších aplikácií týchto komponentov je automobilový priemysel. Tieto diely možno nájsť v komponentoch štartéra, krytoch hlavných ložísk a dokonca aj v mechanizmoch dverí.

Ďalšou výhodou týchto častí je, že majú veľa samopoškodzujúcich vlastností. Napríklad prášková kovová časť môže mať sieť malých pórov, ktoré pomôžu predchádzať opotrebovaniu. Avšak pri použití puzdra v aplikácii, ktorá vyžaduje trenie, môže byť potrebné pridať mazací olej.

V závislosti od požiadaviek aplikácie existuje niekoľko ďalších procesov, ktoré možno použiť na výrobu požadovaného puzdra. Niektoré z týchto procesov zahŕňajú lisovanie, mechanický lis a hydraulický lis.

Mechanické puzdro je vyrobené z kovového prášku ako hlavnej suroviny a zmiešané s rôznymi kovovými doplnkami podľa špeciálnych potrieb. Pomocou hydraulického alebo mechanického lisu priame lisovanie, po ktorom nasleduje proces spekania na zlepšenie fyzikálnych a mechanických vlastností puzdra. Objímka hriadeľa vyrobená práškovou metalurgiou má vlastnosti nízkej ceny, absorpcie vibrácií, nízkej hlučnosti a bez potreby mazania a je vhodná najmä do prostredia, kde nie je povolené znečistenie olejom alebo je mazanie nepohodlné. Tieto spekané puzdrá z práškového kovu sa používajú v štartéroch automobilov, chladiacich systémoch, brzdových systémoch, olejových čerpadlách a elektromotoroch, ako aj v domácich spotrebičoch, ako sú práčky, elektrické ventilátory, odšťavovače, kávovary a vysávače. Toto kovové práškové puzdro je mimoriadne spoľahlivé a môže fungovať tisíce hodín bez opotrebovania. Sú tiež bezúdržbové a nevyžadujú žiadne mazivo.